Plastmasas printeris Hips 3D printerim: specifikācijas

Drukāšana uz 3D printeriem tiek veikta, izmantojot īpašus materiālus - 3D plastmasu. Augstas temperatūras ietekmē tie mīkstina, iegūstot plastiskumu, kas nepieciešams dažādu formu un izmēru izstrādājumu liešanai. Plastmasas markas izvēle ir atkarīga no konkrētiem uzdevumiem un mērķiem.

3D printera plastmasas raksturojums

3D printerim ir daudz dažādu plastmasas veidu. Lai saprastu, kura plastmasa ir vislabākā, jums jāapsver slavenākie šīs kategorijas izstrādājumi.

Gurni

Gurnu augstas trieciena stirols ir termoplastisks polimērs, ko iegūst, polimerizējot polistirolu ar sintētisko kaučuku - polibutadiēnu. Tā rezultātā Hips materiāls iegūst butadiēna gumijas elastību.

Gurniem ir daudz pozitīvu īpašību, kas to atšķir no citiem 3D drukāšanas materiāliem:

• izturība pret skābju bāzes vides darbību;
• minimālais termiskās saraušanās koeficients;
• absolūta videi draudzīgums, jo nav kancerogēnu;
• plašs darba temperatūras diapazons (no -40 ° С līdz + 70 ° С);
• zema higroskopitāte;
• izturība pret sadalīšanos;
• augsta triecienizturības un elastības pakāpe, kuras dēļ ir iespējama gatavo izstrādājumu mehāniskā apstrāde;
• zema elektrovadītspēja.

Palīdziet! Negleznotiem gurniem ir spilgti sniega balta krāsa, kas to atšķir no citām plastmasām.

Pateicoties savām īpašībām, Hips ir atradis pielietojumu plastmasas trauku, suvenīru, rotaļlietu, medicīnas instrumentu, celtniecības materiālu ražošanā. Atšķirībā no daudziem nešķīstošiem materiāliem, tas izšķīst limonenā (šķidrā ogļūdeņražā). Šis īpašums tiek izmantots struktūras stiprināšanai, strādājot ar citiem materiāliem.

Strādājot ar gurniem, ir nepieciešams sildīt galdu līdz 90 ° C. Ekstrūzijas temperatūra ir 220-240 ° C. Lai izveidotu gludu virsmu, sprausla ir jāatdzesē. Priekšroka jādod ierīcēm ar slēgtu korpusu. Gurni tiek pasniegti bagātīgās krāsās, kas palielina tā atbilstību.

Sbs

Sbs vai stirola-butadiēna kopolimērs ir termoplastisks materiāls, kam raksturīga paaugstināta elastība. Šīs kvalitātes dēļ plastmasas izstrādājumi nesadalās ievērojamu kravu ietekmē. 3D drukāšana notiek vienmērīgi, pavedienu nesaraujot.

Galvenās priekšrocības:

• augsta izturība;
• izturība pret augstām temperatūrām;
• mitruma izturība;
• augsta caurspīdīguma pakāpe - 93% gaismas caurlaidība;
• lieliski izmanto krāsošanu, kas ļauj jums izveidot spilgtu krāsu un toņu paleti;
• zema saraušanās pakāpe, kas ļauj jums izveidot liela izmēra izstrādājumus;
• videi draudzīgums, ožas trūkums 3D drukāšanas laikā;
• absolūti nekaitīgs cilvēku veselībai, atļauts ražot produktus, kas paredzēti pārtikas uzglabāšanai;
• šķīst limonenā un šķīdinātājā, kas rada produktus, kas vizuāli imitē stiklu;
• spēja metināt atsevišķus fragmentus, lai izveidotu sarežģītus izstrādājumus ar garantētu savienojuma izturību.

Sbs savu īpašību dēļ tiek izmantots bērnu rotaļlietu, suvenīru, dekoratīvo priekšmetu, medicīnisko ierīču, pārtikas trauku, lielu priekšmetu (žalūziju, konteineru un citu lielas ietilpības konteineru) ražošanai. Liela gaismas caurlaidība padara materiālu par alternatīvu dārgajam stiklam.

Palīdziet! Sakarā ar praktiski nulles līmeņa ūdens absorbciju, Sbs produktus var izmantot paaugstināta mitruma apstākļos bez deformācijas un sākotnējo īpašību pasliktināšanās.

Ekstrūzijas temperatūra ir 225–255 ° C; drukājot, pavediens nesadalās pat tad, ja tas tiek padots 90 ° leņķī. 3D drukāšanai ar maksimālu necaurredzamību vienā slānī drukāšanai ieteicams izmantot sprauslas ar lielu diametru.

Flex

Flex plastmasa vai termoplastiskais elastomērs ir elastīgs polimērs ar gumijas un plastmasas īpašībām. Iegūtie produkti stiepjas tikpat viegli kā gumija.

Priekšrocības:

• palielināta elastība un elastība;
• triecienizturība;
• izturība pret šķīdinātājiem, eļļām, benzīnu;
• augsta nodilumizturība;
• lodēšanas iespēja augstā sildīšanas temperatūrā (izmantojot lodēšanas matu žāvētāju);
• darbības laikā tikko uztverama smaka.

Flex tiek izmantots sarežģītas formas izstrādājumu ražošanā: bērnu rotaļlietas, suvenīri, dekoratīvie priekšmeti, medicīniskās protēzes, maskas, čības, pneimatiskās caurules un daudz kas cits.

Ekstrūzijas temperatūra ir 230-260 ° C, platformu silda līdz 80-120 ° C. Drukāšanas iezīme ir nepieciešamība aizpildīt ar minimālo ātrumu 5–30 mm / sek.

Svarīgi! Ceļā, kurā kvēldiegs tiek padots no termiskās barjeras uz ekstrudētāja riteni, nedrīkst būt brīvas vietas, lai kvēldiegs neizliektos un netraucētu printeri. Ja iespējams, izmantojiet teflona caurulīti, kas jāievieto brīvajā vietā.

Abs

Abs ir termoplastisko sveķu akrila-nitril-butadiēna-stirola. Abs dažādība ir atkarīga no šo 3 sastāvdaļu attiecības. Tam var būt daudz dažādu polimēru formu ar atšķirīgām īpašībām. Galvenā priekšrocība ir augsta mehāniskā izturība, kas nav pieejama citiem plastmasas veidiem.

Abs priekšrocības:

• izturība pret temperatūru līdz 100 ° C;
• spēja pielāgot galaprodukta spīduma līmeni;
• izturība pret skābēm, sārmiem;
• šķīdība acetonā, ēterī, benzolā un vairākos citos šķīdinātāju veidos;
• gandrīz nulles ūdens absorbcija;
• augsta izmēru stabilitāte;
• atkārtotas apstrādes iespēja;
• produktu relatīvais lētums.

Abs tiek izmantots suvenīru, sadzīves priekšmetu, plastmasas trauku un konteineru ražošanai, automašīnu detaļu un stiprinājumu ražošanai. Abs var izmantot kā galvanisko pārklājumu vakuuma metalizācijai, lodēšanai, metināšanai un precīzai liešanai.

Palīdziet! Lai iegūtu 1 kg Abs plastmasas, apmēram 2 kg eļļas ir ekvivalenti izejvielu un enerģijas veidā.

Galvenie šāda veida trūkumi ir:

• augsta jutība pret saules gaismas un nokrišņu iedarbību, kā rezultātā krāsa nokrāsojas;
• augsta saraušanās pakāpe dzesēšanas laikā (līdz 0,8%).

Pirmā problēma tiek atrisināta, uzklājot gatavo produktu ar aizsargpārklājumu. Otrās kārtas dēļ nav iespējams padarīt modeļus, kas lielāki par 150x150x150 mm.

Lai strādātu ar Abs plastmasu, FDM printeris ar trīsdimensiju objekta slāņa izveides tehnoloģiju tiek uzskatīts par labāko variantu. Ekstrūzijas temperatūra ir 180–260 ° C atkarībā no materiāla veida. Ieteicams drukāt ar apsildāmu platformu līdz 50–90 ° C 3D printeros ar hermētiski noslēgtu apvalku un apsildāmām darba kamerām.

Pla

Polilaktīds Pla ir poliesteris, kura pamatā ir pienskābes monomērs, kas atrodas dabīgās izejvielās (kukurūza, cukurniedre, celuloze un ciete). Šīs sugas galvenā priekšrocība ir videi draudzīgums, pamatojoties uz pilnīgu polimēra bioloģisko noārdīšanos. Mūsdienās Pla tiek uzskatīta par daudzsološāko 3D plastmasu, kas var aizstāt bioloģiski noārdāmos iepakojuma materiālus.

Pla plastmasas priekšrocības:

• pilnīga bioloģiskā noārdīšanās;
• Pla iegūšanas procesā izmantoto produktu nepārtraukta atjaunošana;
• kaitīgo vielu emisija atmosfērā ražošanas procesā tiek samazināta uz pusi, salīdzinot ar plastmasām, kuru pamatā ir naftas produkti;
• bioloģiskā saderība ar jebkuriem komponentiem;
• spēja strādāt slikti vēdinātās vietās.

Palīdziet! Produkti no Pla pilnībā sadalās atkarībā no vides apstākļiem 1-36 mēnešu laikā.

Pla tiek uzskatīts par ideālu materiālu vienreiz lietojamiem izstrādājumiem. To izmanto pašabsorbējošu ķirurģisko šuvju ražošanai.

Šāda veida priekšrocība ir zema ekstrūzijas temperatūra no 150 līdz 160 ° C, kas samazina enerģijas izmaksas un ļauj izmantot arī lētākas sprauslas, kas izgatavotas no misiņa vai alumīnija.

Tiek uzskatīts, ka sarežģītība, strādājot ar polilaktīdu, ir palielināta trauslums un novēlota iestatīšana 50 ° temperatūrā. Lai strādātu ar to, mēs iesakām 3D printeri ar atvērtu korpusu, kā arī papildu gaisa dzesēšanu. Drukājot mazus priekšmetus, darbvirsmai nav obligāti jāsilda. Lieliem modeļiem darbvirsmai nepieciešama sildīšana no apakšas, lai izvairītos no iespējamām deformācijām.